Weg zur Qualität

Produktion

SCHRITT FÜR SCHRITT ZUR HÖCHSTEN QUALITÄT

Computergesteuerte Arbeitsprozesse und eine eingespielte Frachtlogistik sorgen für eine flexible und reibungslose Auftragsabwicklung. Damit unser Holz beste Qualität, was Konsistenz, Farbe und Struktur betrifft, aufweist, durchläuft es bei uns verschiedene Arbeits- und Veredlungsprozesse.

Wichtig ist uns bei allen modernen Methoden und Verfahren aber, die individuellen Eigenschaften der verschiedenen Holzarten zu berücksichtigen. Qualität ist für uns nicht nur das Ziel, sondern auch der Weg.

Erfahren Sie im Folgenden die einzelnen Schritte, die das Rundholz in unserem Unternehmen durchläuft bis es bei Ihnen als fertiges Schnittholzpaket angeliefert wird.

1. Einkauf

Als Laubholzsägewerk ist der Rundholzeinkauf für uns das A und O. Damit wir unseren Kunden die Qualität bieten können, die sie benötigen achten wir bereits beim Einkauf auf die richtige Auswahl unseres Rohmaterials. Wir besichtigen jeden Stamm, bevor wir ihn kaufen. Bevorzugt beziehen wir unser Holz aus FSC® und PEFC zertifizierten Wäldern. (CTA zu Standort Hardthausen)

2. Sortierung

Vor dem Einschnitt wird jeder Stamm auf unserem Rundholzplatz nochmals begutachtet und nach Qualität und Länge eingeteilt.

3. Sägen

Bei unserer Blockbandsäge handelt es sich um eine schrägstehende Blockbandsäge. Die Hauptware rutscht dadurch besser ab und die Rissbildung ist geringer. Dabei handelt es sich um die neuste Technologie im Bereich Verfahrbarkeit des Stammes - die verzugsfreie Fixierung des Rundholzes auf dem Blockwagen ist besonders stammschonend. Vor dem eigentlichen Bandsägeschnitt durchläuft jeder Stamm unseren automatischen Entrinder und Wurzelreduzierer. Daraufhin erfolgen zuerst zwei Trennschnitte, um im Nachgang die aufgetrennten Bohlen besser qualitativbezogen sortieren und trennen zu können.

4. Stapeln

Die gesägten Bohlen durchlaufen eine erneute Qualitätssortierung. Durch unsere fünf Sortierplätze sind wir flexibel und können jedes Brett dem endsprechenden Paket was Qualität, Länge und Merkmale angeht, passend zuordnen. Unsere Stapelungsanlage ermöglicht eine halbautomatische sowie automatische Stapelung.

5. Dämpfen

In unseren Dämpfkammern wird das Holz über mehrere Tage hindurch mit heißem Wasserdampf gedämpft. Das Ergebnis ist eine Veränderung der Holzfarbe und eine Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften.

6. Lagerung

Alle Pakete in der Freilufttrocknung sind mit Blechen abgedeckt. Eichenschnittholz wird bei uns 1,5 bis 3 Jahren luftgelagert, um eine hochwertige Qualität und Farbkonstanz zu erhalten. Erst danach erfolgt die Kammertrocknung.

7. Trocknen

In mehreren Vakuumkammern und konventionellen Trockenkammern können wir mithilfe von computergesteuerten Trocknungsprogrammen das Schnittholz für unsere Kunden in der gewünschten Holzfeuchte trocknen. Bei den Messstellen achten wir immer darauf, dass sie im Bereich der Kernbohlen angebracht sind. Um die geforderte Holzfeuchte bei Auslieferung zu gewährleisten, trocknen wir grundsätzlich erst nach Bestelleingang.

8. Besäumen

Um Maßhaltigkeit zu gewährleisten und Verzug vorzubeugen erfolgt der Prozess der Besäumung grundsätzlich erst nach der Trocknung. Dabei trennen wir die Baumkante von der Bohle mit Hilfe eines Doppelbesäumers.

9. Lieferung

Unsere Kunden können innerhalb einer Ladung Holzart, Stärke, Qualität, Beschaffenheit und Länge mischen. Unsere Lieferbedingungen sind EXW beziehungsweise CIF für den Export.